模具钢生产厂家简述模具钢相关知识

      模具钢生产厂家简述模具钢相关知识，模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等，那么，它们有什么不同呢？
      模具钢的工作条件及性能要求：模具钢在工作时。由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
      模具钢与刃具钢相比，有许多共同点.要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂。而且摩擦面积大。磨损可能性大。所以修磨起来困难.因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大。又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂。所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
      总之，模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。下面结合有关钢种选用进一步说明。
      模具钢：热作模具的工作条件：热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类，如前所述。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别，因此会带来以下两方面的问题：
      模腔表层金属受热，通常锤锻模工作时。其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上，这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。
      为此。对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性，由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si。等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
      模腔表层金属产生热疲劳（龟裂），热模的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面，因此，热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求。即具有高的热疲劳抗力。
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